随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割设备，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；总的特点是切割速度快、质量高，具体概括为以下几点：

⑴ 切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

⑶ 切割速度快

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

⑷ 非接触式切割

激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

⑸ 切割材料的种类多

与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

伴随着众多的优越性，使用的范围和企业越来越多，但是激光切割设备的缺点也不容忽视：

1 缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

2 工业激光切割平面薄片材料及管道材料，往往会产生有害气体，以及各种类型的含有氧化物的烟雾颗粒。颗粒的大小可以影响烟雾的毒性，更小的颗粒呈现出更大的危险。许多工艺生产的气体（最常见的二氧化碳和臭氧浓度），都对人体产生危害；

3 烟雾和气体的生成速率随着碱金属，助熔剂，和填料的组合物而变化，并且与速率和焊接或切割的深度有关。切割烟尘对操作者的危害：因生成速率，持续时间和操作的频率，工作实践（特别是距离从呼吸区的羽流），和通风效果这些因素差别，产生的伤害程度不同；

因此，在激光切割设备广泛的应用必不可少的就是工业除尘设备，工业除尘器可适用于任何火焰/激光切割中产生的烟尘、粉尘。可有效吸附在激光机切割过程中产生的粉尘和油雾，将灰尘和气味产生最小化，无害化。大容量除异味滤设计，提高使用寿命，保护激光机镜头，避免粉尘颗粒刮花镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害气体，以保证操作员工的工作环境不受污染；可见，激光切割设备与工业吸尘器的关系必不可分；